溴化鋰機組換熱器換熱銅管更換要點

當溴化鋰機組換熱器（發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器）的銅管因腐蝕、磨損或振動導致泄漏時，必須及時更換，以恢復機組性能與溶液純度。更換流程及關鍵點如下：

1. 準備與隔離：

* 停機，切斷電源，回收機組內溴化鋰溶液至貯液罐。

* 用氮氣置換機組內殘余氣體，確保安全施工環境。

* 隔離待修換熱器，斷開相關管路（冷劑水、冷卻水、冷水等）。

2. 管板拆卸與舊管清理：

* 拆卸換熱器端蓋/水室，暴露出管板。

* 關鍵步驟： 使用拉拔工具或液壓脹管器反向操作，逐根取出舊銅管。嚴禁敲擊，避免損傷管板孔。

* 清理管板孔內殘留的舊脹接痕跡、污垢及腐蝕產物，確保孔壁光滑、無異物。檢查管板有無損傷或過度腐蝕。

3. 新管準備與安裝：

* 選用規格、材質（通常為銅/銅鎳合金）、長度與原管一致的新銅管。檢查新管外觀無缺陷，并進行必要的清潔。

* 工藝： 將新銅管小心插入清理干凈的管板孔中。使用液壓脹管器，控制脹管壓力或脹管率（通常要求達到管板孔壁產生塑性變形，與銅管緊密結合），確保每根管與管板孔形成均勻、牢固、無泄漏的密封連接。脹管不足導致泄漏，過脹則損傷管板。

* 管端通常需留出適當長度（約1-2mm）進行密封焊接（如銀焊），進一步增強密封性并防止邊緣腐蝕。

4. 復位與檢漏：

* 安裝回端蓋/水室，按規定力矩和順序緊固螺栓，恢復管路連接。

* 嚴格檢漏：

* 管側（水側）： 打水壓至設計壓力的1.5倍，保壓檢查有無滲漏。

* 殼側（機組側）： 對機組整體抽高真空（達標后保壓檢查真空度穩定性），或充入微量氮氣保壓并用檢漏儀/肥皂水檢查所有脹接處和焊縫。

5. 恢復與調試：

* 確認無泄漏后，按規范要求對機組進行抽真空（至關重要，去除水分和空氣）。

* 重新灌注溴化鋰溶液和冷劑水。

* 逐步啟動機組，密切監控運行參數（溫度、壓力、濃度、真空度），觀察新換熱管工作狀態，確保性能恢復且無異常。

關鍵提示：

* 操作： 更換工作需由具備資質和經驗的人員進行，尤其脹管工藝要求極高。

* 潔凈度： 全程保持施工環境及部件清潔，嚴防雜質進入系統。

* 真空干燥： 抽真空是防止溶液腐蝕和保證性能的關鍵，務必。

* 安全防護： 嚴格防范溴化鋰溶液堿腐蝕和冷劑水凍險。

規范的銅管更換是保障溴化鋰機組、穩定、長壽命運行的關鍵維護環節，每一步都需嚴謹細致。